Analiza profesjonalna: Charakterystyka techniczna i strategie selekcji urządzeń do produkcji plastikowej PVC

Jako wiodący na świecie dostawca surowców z tworzywa sztucznego PVC,Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdod ponad 20 lat jest głęboko zaangażowany w branżę. Ma wielu partnerów sprzętu w branży i zawsze był zaangażowany w promowanie innowacji technologii produkcji. W procesie produkcji produktów PVC wybór sprzętu wpływa bezpośrednio na jakość, wydajność i koszty produktu. W tym artykule analizowano zalety i wady obecnego sprzętu głównego nurtu z technicznego perspektywy, aby pomóc firmom optymalizować układ produkcji.

1. Wytłaczarka podwójna: wydajne mieszanie, odpowiednie dla złożonych formuł

Zalety: Wytłaczarki z podwójnymi śrubami mają doskonałe możliwości mieszania materiałów i dyspersji z ich kontratakującą konstrukcją śrub, mogą dokładnie kontrolować temperaturę stopu i nadają się do produkcji złożonej formuły PVC, takich jak wysokie wypełnienie i opóźnienie płomienia. Wydajność trybu ciągłego produkcji jest o ponad 30% wyższa niż w przypadku jednej śruby, a jednolitość gotowego produktu jest lepsza.

Wady: Koszt zakupu sprzętu jest wysoki (około 2-3 razy większa niż jedna śruba), złożoność konserwacji jest wysoka, a wymagania techniczne dla operatorów są surowe.

2. Wytłaczarka z pojedynczą śrubą: ekonomiczna i praktyczna, odpowiednia do podstawowej produkcji

Zalety: Prosta struktura, niski koszt inwestycyjny, odpowiednie do produkcji standaryzowanych produktów, takich jak rury i profile PCV. Zużycie energii jest o 15% -20% niższe niż w przypadku podwójnej śruby, konserwacja jest wygodna i jest pierwszym wyborem dla małych i średnich przedsiębiorstw.
Wady: Ograniczony efekt mieszania, trudny do obsługi formuł addytywnych o wysokiej proporcji; Stały współczynnik kształtu śruby, niewystarczająca elastyczność produkcji.

3. Maszyna do formowania wtrysku: formowanie precyzyjne, rozszerzenie wysokiej klasy zastosowań
Zalety: Hydrauliczne/elektryczne maszyny do formowania wtrysku mogą osiągnąć precyzyjne formowanie złożonej struktury części PVC (takich jak zawory, złącza), z powtarzalnością ± 0,02 mm. Technologia silników serwo zmniejsza zużycie energii o 40%, zgodnie z trendem zielonego produkcji.
Wady: wysoki koszt rozwoju formy (około 30% całkowitej inwestycji projektu), słaba efektywność ekonomiczna produkcji małej partii; Wymagany jest duży sprzęt i wymagany jest dopasowany system kontroli temperatury.

Guangdong Hualongyicheng New Material Technology Co, .ltdjest wyposażony w starszy zespół techniczny i ma długoterminowych i niezawodnych partnerów sprzętu, który może zapewnić pełny łańcuch rozwiązania od wyboru sprzętu do optymalizacji formuły. Obecnie pomogliśmy ponad 300 klientom na całym świecie w ukończeniu modernizacji linii produkcji, przy średnim wzroście pojemności 45%, a wskaźnikiem defektów zmniejszył się do poniżej 0,8%. W przyszłości będziemy nadal promować zieloną i cyfrową transformację produkcji PVC.